德國原裝JIHOSTROJ齒輪泵1849344 T3-12R-R05C09-SG04G03-N參數(shù)

功能范圍

該齒輪泵主要用于輸送各類流體介質，通過齒輪的相互嚙合與分離，實現(xiàn)介質從吸入口到排出口的轉移，為工業(yè)生產(chǎn)中的流體輸送環(huán)節(jié)提供動力支持。

通?？稍谝欢ǖ臏囟葏^(qū)間內穩(wěn)定工作，具體溫度范圍取決于泵體材質及密封材料等因素。一般來說，適用溫度下限可達 - [X]℃，上限可達 [X]℃。在低溫環(huán)境下，需考慮介質的粘度變化對泵的啟動和運行效率的影響；高溫環(huán)境中，則要關注泵體材料的熱膨脹以及密封性能的下降等問題。

其額定排出壓力為 [X]MPa，這意味著在正常工作條件下，泵能夠將介質提升到相應的壓力水平以滿足不同工藝流程的需求。在超過額定壓力時，泵的內部部件可能會承受過大負荷，導致磨損加劇甚至損壞，同時也可能影響泵的流量穩(wěn)定性。

在啟動前需確保泵的進出口閥門處于正確狀態(tài)，且泵體內已充滿輸送介質，以避免干運轉造成部件損壞。運行過程中，要密切關注泵的壓力、流量、溫度等參數(shù)，如有異常應及時停機檢查。停止運行時，應先關閉排出閥門，再切斷電源，防止介質倒流對泵造成損害。

可輸送多種類型的介質，如各類潤滑油、液壓油、燃油以及一些低腐蝕性的化工液體等。但不同介質的物理和化學性質差異較大，例如密度、粘度、腐蝕性等，會對泵的性能產(chǎn)生不同影響。對于腐蝕性介質，需選用合適的耐腐蝕材料制造的泵體及部件。

該型號齒輪泵的額定流量為 [X]m3/h。流量會受到泵的轉速、進出口壓力差、介質粘度等因素的影響。當泵的轉速提高時，流量會相應增加；而進出口壓力差增大或介質粘度升高時，流量可能會有所下降。

在穩(wěn)定運行條件下，流量精度可控制在 ±[X]%以內。精度主要取決于泵的制造工藝、齒輪的加工精度以及裝配質量等。高精度的流量控制能夠保證生產(chǎn)過程中物料輸送的準確性，有助于提高產(chǎn)品質量和生產(chǎn)效率。

適用的介質粘度范圍為 [X] - [X]cSt。當介質粘度低于下限值時，可能會出現(xiàn)泄漏增加、泵的容積效率降低等問題；而粘度高于上限值時，會使泵的啟動扭矩增大，運行功率增加，同時也可能導致流量不穩(wěn)定。

揚程與泵的壓力、流量以及介質特性等相關，在實際應用中，需根據(jù)輸送高度要求合理選擇泵的揚程，以確保介質能夠順利輸送到指定位置。

齒輪泵通過齒輪的旋轉來實現(xiàn)介質的輸送，不存在傳統(tǒng)意義上往復泵的行程概念。這里的行程可理解為齒輪在旋轉過程中，每對齒從開始嚙合到脫離嚙合所經(jīng)過的路徑，該路徑長度與齒輪的模數(shù)、齒數(shù)等參數(shù)有關，它間接影響了泵的排量和流量。

性能特點

整體設計緊湊，占用空間小，便于在各種復雜的工業(yè)環(huán)境中進行安裝和布置，尤其適用于空間有限的場合。

通過齒輪的高速旋轉實現(xiàn)介質的連續(xù)輸送，具有較高的容積效率和機械效率，能夠快速有效地完成流體輸送任務，提高生產(chǎn)效率。

齒輪傳動平穩(wěn)，振動和噪聲較小，在長期運行過程中能夠保持穩(wěn)定的性能，減少因設備故障而導致的生產(chǎn)中斷，提高了系統(tǒng)的可靠性。

自吸能力強具備一定的自吸能力，在啟動時無需額外的灌泵操作，能夠快速將介質吸入泵內并建立起正常的工作壓力，方便了設備的操作和使用。

采用優(yōu)質的材料制造泵體和關鍵部件，經(jīng)過精心的加工和熱處理工藝，使其具有良好的耐磨性和耐腐蝕性，延長了設備的使用壽命，降低了維護成本。

能夠適應多種不同類型的介質和工作條件，在石油化工、機械制造、電力、冶金等多個行業(yè)都有廣泛的應用，具有較高的通用性和靈活性。

結構設計簡單合理，各部件易于拆卸和安裝，方便進行日常的維護保養(yǎng)和故障維修，減少了設備停機時間，提高了設備的可維護性。

應用領域

石油化工行業(yè)：用于輸送各種石油產(chǎn)品、化工原料等，如在煉油廠中輸送原油、汽油、柴油等，在化工生產(chǎn)中輸送酸、堿、鹽等腐蝕性液體，滿足生產(chǎn)過程中的物料輸送需求。

機械制造行業(yè)：在機械設備的潤滑系統(tǒng)中，作為潤滑油的輸送泵，為設備的各個運動部件提供良好的潤滑，保證設備的正常運行；也可用于液壓系統(tǒng)中，為液壓元件提供壓力油，實現(xiàn)設備的動力傳遞和控制。

電力行業(yè)：用于火力發(fā)電廠的潤滑油系統(tǒng)、燃油系統(tǒng)以及冷卻系統(tǒng)等，確保發(fā)電機組的安全穩(wěn)定運行；在核電站中，可輸送一些特殊的介質，如核反應堆冷卻劑等，對泵的可靠性和安全性要求很高。

冶金行業(yè)：在鋼鐵生產(chǎn)過程中，用于輸送高爐、轉爐等設備的潤滑油、液壓油以及冷卻介質等，保證生產(chǎn)設備的正常運轉，提高生產(chǎn)效率和產(chǎn)品質量。

安裝方式

臥式安裝這是較為常見的安裝方式，泵體水平放置，進出口管道與泵體在同一水平面上連接。臥式安裝便于管道的布置和操作維護，適用于大多數(shù)場合。安裝時，需確保泵體的水平度，通過調整墊鐵等方式使泵體處于水平狀態(tài)，以避免因泵體傾斜而導致的振動和部件磨損。

立式安裝當現(xiàn)場空間有限或需要滿足特定工藝流程要求時，可采用立式安裝方式。泵體垂直安裝，進出口管道分別從泵體的上下兩端連接。立式安裝可節(jié)省占地面積，但對泵的密封性能要求較高，安裝過程中要嚴格按照安裝說明書進行操作，確保泵的垂直度和密封良好。

在使用前，必須確認輸送介質與泵體材料、密封材料等的兼容性，避免因介質腐蝕或溶脹導致泵體損壞或密封失效。對于不熟悉的介質，應進行相關的試驗和分析。

為防止介質中的雜質進入泵內，損壞齒輪和其他部件，在泵的進口處應安裝合適精度的過濾器。定期檢查和清洗過濾器，確保其過濾效果良好，防止因過濾器堵塞而影響泵的流量和壓力。

齒輪泵在運行過程中，齒輪和軸承等部件需要良好的潤滑，應按照規(guī)定的周期和要求添加合適的潤滑油。對于一些在高溫環(huán)境下工作或輸送高溫介質的泵，要注意冷卻措施，防止因溫度過高導致部件損壞或性能下降。

定期對泵進行檢查和維護，包括檢查泵的密封性能、齒輪磨損情況、軸承運行狀況等。及時更換磨損嚴重的部件，確保泵始終處于良好的運行狀態(tài)。同時，要做好設備的運行記錄，以便及時發(fā)現(xiàn)潛在的問題并采取相應的措施。

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