[一]、復合閥門(mén)機床產(chǎn)品化
　　傳統的閥門(mén)機床的精度主要在于靜態(tài)的幾何精度，隨著(zhù)產(chǎn)品加工精度要求的提高，這一方面的精度已經(jīng)不滿(mǎn)足生產(chǎn)需求，現代閥門(mén)機床逐步對熱動(dòng)態(tài)方面的精度提出了高的要求。為提高定位精度，采用高分辨率的位置檢測裝備減小定位誤差，同時(shí)通過(guò)高速插補技術(shù)，細化CNC控制單元，從而提高數控精度。
　　機床實(shí)際工作的工程中，在切削力等各種力的作用下，很容易產(chǎn)生熱變形以至影響機床精度，為了這類(lèi)誤差可以利用反向間隙補償，或運用刀具誤差補償等技術(shù)來(lái)進(jìn)行綜合補償，提高機床的動(dòng)態(tài)精度。通過(guò)上述這些方法，都能減小機床在工作過(guò)程中由于定位問(wèn)題或者其他因素影響產(chǎn)生的誤差，提高工件加工質(zhì)量，使產(chǎn)品精度進(jìn)一步提高。
　　解決智能制造的實(shí)際需求能提升企業(yè)的生產(chǎn)水平，在選擇閥門(mén)機床時(shí)應充分考慮智能制造的特定需求，將智能制造需求反映到閥門(mén)機床性能較為的方式是構造一種基于質(zhì)量功能展開(kāi)的閥門(mén)機床選型方法，將智能制造需求和機床制造過(guò)程結合，并轉換為選型行為。
　　[二]、高速閥門(mén)車(chē)床的數控轉塔刀架技術(shù)
　　在閥門(mén)車(chē)床中，數控轉塔刀架是一個(gè)非常重要的部件，其低直接影響著(zhù)整個(gè)閥門(mén)車(chē)床的性水平，所以要想使高速閥門(mén)車(chē)床的性的提高，先要注重對數控轉塔刀架性水平的提升。一般來(lái)說(shuō)，數控轉塔刀架是由驅動(dòng)裝置、精定位裝置、松開(kāi)及鎖緊裝置、裝刀裝置等所組成的，數控轉塔刀架是沒(méi)有動(dòng)力軸的，所以在對其進(jìn)行性試驗的過(guò)程中，是不需要扭矩加載裝置的。要對數控轉塔刀架的性水平加以測試，可以通過(guò)性試驗系統來(lái)實(shí)現，而數控轉塔刀架的性試驗系統主要由試驗臺架、電液伺服加載系統、下層控制系統以及上位機監控系統組成，其中試驗臺架的主要作用是進(jìn)行刀架的安裝和固定，因為在試驗的過(guò)程中，需要進(jìn)行動(dòng)態(tài)加載，所以要求試驗臺架要具備的剛度，而電液伺服加載系統的主要作用就是提供動(dòng)態(tài)加載力并且對加載距離加以調節，電液伺服加載系統應該具有良好的控制性能，并且還要能夠對振動(dòng)沖擊加以的吸收。下層PLC控制系統的主要作用就是整個(gè)性試驗能夠穩定地開(kāi)展，而上位機監控系統則主要是對試驗過(guò)程中的各種情況加以監控。