(一)、閥門(mén)鉆床的發(fā)展史
1958年,數控裝置采用的是晶體管元件和印刷電路板,這是閥門(mén)鉆床的二代。
1965年,由于集成電路的出現,閥門(mén)鉆床進(jìn)入了第三代,到了一個(gè)全新的發(fā)展階段。
以上的這三代閥門(mén)鉆床,都是專(zhuān)用控制的硬件邏輯數控系統CNC。
1970年前后,隨著(zhù)計算機和微電子技術(shù)的發(fā)展,出現了由計算機控制的數控系統(CNC),這是第四代閥門(mén)鉆床。1970年,在的芝加哥展覽會(huì )上,展出了這種系統。
1974年,和等國微處理器數控系統的閥門(mén)鉆床,這就是第五代數控系統(MNC)。后來(lái),也稱(chēng)MNC為CNC。
目前,閥門(mén)鉆床已發(fā)展到第六代,即以PC機為基礎,向著(zhù)開(kāi)放化、智能化、圖形化等方面發(fā)展。
閥門(mén)專(zhuān)機多發(fā)的故障率一直是影響我國閥門(mén)專(zhuān)機品質(zhì)的一個(gè)重要問(wèn)題。尤其是用于批量生產(chǎn)的自動(dòng)生產(chǎn)線(xiàn)上,對閥門(mén)專(zhuān)機的可靠性為重視,通常用平均無(wú)故障時(shí)間(以MTBF表示)的長(cháng)短來(lái)衡量它的可靠性。
(二)、大型復合閥門(mén)鉆床的發(fā)展趨勢
在我國現代裝備制造業(yè)發(fā)展的帶動(dòng)下,大型復合機床的發(fā)展趨勢主要如下:
(1)復合機床產(chǎn)品的大型、超大型化
從近年國內的大型機床展覽會(huì )來(lái)看,部分國內廠(chǎng)家推出了一些具有銑車(chē)復合加工功能的閥門(mén)鉆床,但普遍規格尺寸較小,只能進(jìn)行輕型工件的加工,不適用于海洋工程等的需求,相比于航空、海洋工程平臺中動(dòng)輒七八十噸,甚至上百?lài)嵉拇笮土悴考摦a(chǎn)品仍顯有一定的局限性,這顯然難以滿(mǎn)足我國海洋工程等行業(yè)中對大型復雜零部件的整體加工的需要。
因此,要滿(mǎn)足航空、海洋工程平臺建設以及其他大型裝備制造業(yè)發(fā)展的需要,先要在產(chǎn)品規格上滿(mǎn)足大型工件整體加工的需求,復合加工機床的大型化、超大型化是發(fā)展的必然趨勢。
(2)產(chǎn)品的高可靠性
閥門(mén)鉆床在傳統機床的基礎上配備了大量的機電液裝置和軟硬件設備,并且引進(jìn)了數控系統和在線(xiàn)監測設備,也讓閥門(mén)鉆床加容易發(fā)生故障狀況;其中大型、超大型的復合加工機床,其結構的大型化使各部件承受大的負擔,對閥門(mén)鉆床的可靠性提出了高的要求。而復合機床加工由于需要完成大型工件的多道加工工序、加工周期長(cháng),這也使得閥門(mén)鉆床具備高的可靠性。因此,需要對機床系統進(jìn)行優(yōu)化設計,在維修和故障分析過(guò)程中識別易發(fā)生故障的部件,制造過(guò)程中嚴格控制,明確可靠性目標,減少因為機械故障帶來(lái)的一系列問(wèn)題。當前,閥門(mén)鉆床整機平均無(wú)故障的工作時(shí)間比國內的要長(cháng)很多。
因此,要滿(mǎn)足大型結構件的高精加工,國產(chǎn)閥門(mén)鉆床設備不僅僅要在產(chǎn)品規格上滿(mǎn)足市場(chǎng)需求,同時(shí)也需要在提高產(chǎn)品性能、高可靠性等方面有所突破,提高產(chǎn)品的可靠性是我國大型、超大型的復合加工機床的必然發(fā)展趨勢。
總體而言,相比發(fā)展多年的復合加工機床設計制造技術(shù),我國的復合加工機床還處于起步階段,為了掌握大型龍門(mén)復合加工機床設計制造關(guān)鍵技術(shù),突破對我國在大型高擋閥門(mén)鉆床上的技術(shù)封鎖,滿(mǎn)足我國航空、海洋工程裝備自行研制與生產(chǎn)的需要,盡快出滿(mǎn)足我國市場(chǎng)需求的大型、超大型復合加工機床。