一、我國閥門(mén)機床未來(lái)發(fā)展趨勢分析

綜合考慮發(fā)達閥門(mén)機床發(fā)展歷程及我國閥門(mén)機床發(fā)展需求，未來(lái)我國閥門(mén)機床發(fā)展趨勢主要體現在生產(chǎn)、數控化改造和市場(chǎng)化導向三方面，具體分析如下。

1)生產(chǎn)。隨著(zhù)市場(chǎng)經(jīng)濟改革的不斷深入和裝備制造業(yè)分工的持續發(fā)展，未來(lái)我國閥門(mén)機床發(fā)展必然朝著(zhù)生產(chǎn)的方向前行，在這個(gè)過(guò)程中，小而全的閥門(mén)機床企業(yè)發(fā)展模式將不再適應激烈的市場(chǎng)競爭，對閥門(mén)機床技術(shù)精益求精的企業(yè)將會(huì )獲得良好的發(fā)展機會(huì )，閥門(mén)機床技術(shù)支出不斷提高，新型閥門(mén)機床技術(shù)不斷涌現。

2)數控化改造。對我國現階段存在的大量舊機床和生產(chǎn)線(xiàn)進(jìn)行大規模的淘汰不符合我國國情，對舊機床進(jìn)行數控化改造是一個(gè)可供選擇的途徑3。舊機床的數控化改造包括以下方面：先，對出現常規功能性障礙的舊機床進(jìn)行維修，恢復其原本功能；其次，對舊機床進(jìn)行NC化、CNC化改造，加載數控系統等數顯裝置；較后，對舊機床進(jìn)行技術(shù)新，根據生產(chǎn)需要及時(shí)新閥門(mén)機床技術(shù)。

3)市場(chǎng)化導向。當前我國中閥門(mén)機床多是依靠進(jìn)口，基于此，未來(lái)我國閥門(mén)機床的發(fā)展趨勢之一是不斷滿(mǎn)足市場(chǎng)需求，按照市場(chǎng)需求進(jìn)行閥門(mén)機床的和生產(chǎn)。市場(chǎng)化導向的閥門(mén)機床表現在兩方面，一方面是3000mm以上的橋式和龍門(mén)移動(dòng)式機床，努力在力矩電機驅動(dòng)技術(shù)方面取得突破；另一方面是加強大規格工作臺的高速銑床和龍門(mén)鎖銑床。

加快復合閥門(mén)專(zhuān)用機床的發(fā)展步伐，提高工序的集中度，使加工過(guò)程鏈集約化，可以提高多品種單件和中小批量加工的工效，也利于加工精度的穩定。復合閥門(mén)專(zhuān)用機床可以減少在不同閥門(mén)專(zhuān)用機床間進(jìn)行工序的轉換而引起的待工以及多次上下料等時(shí)間。

二、國內大型復合閥門(mén)機床發(fā)展現狀

隨著(zhù)我國航空航天、船舶與海洋工程等產(chǎn)業(yè)的高速發(fā)展，制造業(yè)市場(chǎng)對大型復雜零部件的加工需求日益增加，技術(shù)性能要求也不斷提高。例如船舶上使用的大型柴油機機體和缸蓋、火箭發(fā)動(dòng)機燃燒室等大型零部件的加工，不僅要求結合面的高精度加工，同時(shí)對大結合面上連接螺栓孔的加工、大結合面定位部分的小平面加工等也有很高的要求。除此以外，我國核電、風(fēng)電、水電、礦山機械等大型裝備制造業(yè)中一些大型復雜零部件，如核電中的水室封頭零部件、風(fēng)電輪毅等也都需要高性能的銑車(chē)復合數控加工機床進(jìn)行復合加工。在傳統的加工工藝中，需要使用立式車(chē)床、大型龍門(mén)膛銑床的組合加工來(lái)完成該類(lèi)型零件的加工。這不僅增加了加工工裝的配置，而且由于需要進(jìn)行多次裝夾，產(chǎn)品的加工效率、加工精度均難以保障。要實(shí)現這些高精度大型復雜零件的加工，較佳的方法是采用大型數控銑車(chē)復合加工機床，在一次裝夾的情況下進(jìn)行鍵、鉆、銑、車(chē)的整體加工。

我國的裝備制造業(yè)起步相對較晚、基礎薄弱，閥門(mén)機床的研制水平與先進(jìn)水平存在著(zhù)差距，復合加工機床也還處于起步階段。相比產(chǎn)品，國產(chǎn)復合機床從產(chǎn)品的基本技術(shù)參數、精度到整機的加工效率、可靠性等均有明顯差距。因此，國內復合加工機床市場(chǎng)面臨著(zhù)以下現狀：(1)閥門(mén)機床市場(chǎng)幾乎完全被價(jià)格高昂的產(chǎn)品占領(lǐng)。(2)由于受歐美發(fā)達的出口限制，急需大型高、精、尖復合加工機床的航空航天、船舶與海洋工程裝備等領(lǐng)域，其發(fā)展遇到較大瓶頸。

國產(chǎn)大型、超大型復合機床的，既要立足現實(shí)，又要著(zhù)眼未來(lái)。先為了滿(mǎn)足我國航空、海洋工程平臺建設等大型裝備制造業(yè)的急需，要選擇發(fā)展領(lǐng)域，突破核心技術(shù)受制于的現實(shí)，不斷縮短與的差距；同時(shí)要依據大型復合機床的功能特點(diǎn)做好技術(shù)儲備，實(shí)現自主創(chuàng )新。